安全技術措施

時間：2026-04-23 22:13:42 好文

【優選】安全技術措施15篇

　　在社會發展不斷提速的今天，措施起到的作用越來越大，措施是一個漢語詞語，意思是針對某種情況而采取的處理辦法。你所接觸過的措施都是什么樣子的呢？以下是小編整理的安全技術措施，希望能夠幫助到大家。

安全技術措施1

　　安全技術是在生產過程中存在著一些不安全因素,危害著勞動者的身體健康和生命安全,同時也會造成生產被動或發生各種事故。為了預防或消除對勞動者健康的有害影響和各類事故的發生,改善勞動條件,而采取各種技術措施和組織措施,這些措施的綜合叫安全技術。

　　安全技術措施也稱勞動保護措施,是為研究解決生產中安全技術方面的問題而采取的措施,它針對生產勞動中的不安全因素,采取科學有效的技術措施予以控制和消除。其范圍包括物理、化學、機械等不安全因素造成的突發性的人身傷亡事故。物理方面的不安全因素有:強磁、放射性、聲、光引起的急性傷害;火焰、熱液、熱氣等引起的灼傷;儲電量引起的電擊和傷害;以及鍋爐、壓力容器的爆炸事故等。化學方面的不安全因素有:火藥、瓦斯、粉塵及化學物質的爆炸;石油化工產品的火災;以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、瀝青、強酸、強堿、磷、砷、汞、鉛等物質引起的急性中毒。機械性的傷害有:機件轉動和運行部件引起的絞、輾、沖壓和工件引起的砸、割等傷害,以及物體打擊、高空墜落傷害等。

　　安全技術措施的內容主要包括:確定廠房、設備的合理布局,尤其是科學地規定防火、防爆的安全距離;選擇安全無害的生產工藝,變危險、笨重的生產流程為安全、輕便;改造有事故隱患的設備;鑒定新產品是否符合安全要求,如電氣產品是否有防觸電的安全裝置;設置防護裝置、保險裝置、信號系統等。

　　以上是消除危險因素的基本措施。實現這些措施還應具備一定的手段。如預防性試驗,它是及早發現機械強度不足,靈敏度不夠,防爆性能不良,電氣絕緣不好等潛在危險的有效方法。檢測技術是識別不安全因素,改造環境,防患于未然的科學手段。

　　安全技術措施主要包括五個方面的內容:

　　(1)安全技術

　　a.機械、機床、提升設備、機車、拖拉機、農業機械及電氣設備等轉動部分的防護裝置;在吊臺、廊道上安設的防護裝置及各種快速自動開關等;

　　b.電刨、電鋸、砂輪、剪床、沖床及鍛壓機器上的防護裝置;有碎片、清末、液體飛出及有裸露導電體等處所安設的防護裝置。升降機和起重機械上的各種防護裝置及保護裝置(如安全卡、安全鉤、安全門、過速限制器、越程限制器、過卷揚限制器、門電鎖、安全手柄、安全制動器等);橋式起重機設置固定的上下平臺和梯子;升降機和起重機械為安全而進行的改裝;

　　c.鍋爐、受壓容器、壓縮機械及各種有爆炸危險的機器設備的保險裝置和信號裝置(如安全閥、自動空轉裝置、水封安全器、水位表、壓力計等);

　　d.各種聯動機械和機器之間,工作場所的動力機械之間,建筑工地上、農業機器上為安全而設的信號裝置,以及在操作過程中為安全而進行聯系的各種信號裝置。各種運轉機械上的安全啟動和迅速停車設備;

　　e.為避免工作中發生危險而設置的自動加油裝置;

　　f.為安全而重新布置或改裝機械和設備;

　　g.電氣設備安裝防護性接地或接中性線的裝置,以及其他防止觸電的設施;

　　h.為安全而安設低電壓照明設備;

　　i.在各種機床、機器旁,為減少危險和保證工人安全操作而安設的附屬起重設備,以及用機械化操縱代替危險的手動操作等。在原有設備簡陋、全部操作過程不能機械化的情況下,對個別繁重費力或危險的起重、搬運工作所采取的輔助機械化設施;

　　j.為搬運工作的安全或保證液體的排除,而重鋪或修理地面;

　　k.在生產區域內危險處所設置的標志、信號和防護設施;

　　l.在工人可能到達的洞、坑、溝、升降口、漏斗等處安設通道及便橋;

　　m.在高空作業時,為避免鉚釘、鐵片、工具等墜落傷人而設置的工具箱及防護網;

　　(2)工業衛生

　　a.為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動保護要求而安設的通風換氣裝置;

　　b.為采用合理的自然通風和改善自然采光而開設天窗和側窗;

　　c.增設窗子的啟閉和清潔擦拭裝置。增強或合理安裝車間、通道及廠院的人工照明;

　　d.產生有害氣體、粉塵或煙霧等生產過程的機械化、密閉化或空氣凈化設施;

　　e.為消除粉塵及各種有害物質而設置的吸塵設備及防塵設施;

　　f.防止輻射熱危害的裝置及隔熱防暑設施;

　　g.對有害健康工作的廠房或地點實行隔離的設計;

　　h.為改善勞動條件而鋪設各種墊板(如防潮的站足墊板等),在工作地點為孕婦所設的座位;

　　i.在工作廠房或輔助房屋內,增設或者改善防寒取暖設施;

　　j.為實行勞動保護而設置對原料或加工材料的消毒設備;

　　k.為改善和保證供應職工在工作中的飲料而采取的設施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設備;飲水清潔、消毒、保溫的裝置等);

　　l.為減輕或消除工作中的噪聲及振動的設施;

　　(3)輔助房屋及設置

　　a.在有高溫或粉塵的工作、臟污的工作和有害化學物品或毒物的工作中,為工人設置的淋浴設備和盥洗設備;

　　b.增設或改善車間或車間附近的廁所;

　　c.更衣室或存衣箱;工作服的洗滌、干燥或消毒設備;

　　d.車間或工作場所的.休息室、用膳室及食物加熱設備;

　　e.寒冷季節露天作業的取暖室;

　　f.女工衛生室及其設備;

　　(4)宣傳教育

　　a.購置或編印安全技術勞動保護的參考書、刊物、宣傳畫、標準、幻燈及電影片等;

　　b.以舉行安全技術安全保護展覽會、設立陳列室、教育室等;

　　c.安全操作方法的教育訓練及座談會、報告會等;

　　d.建立與貫徹有關安全生產規程制度的措施;

　　e.安全技術勞動保護的研究與試驗工作,及其所需的工具、儀器等;

　　(5)安全技術措施

　　a.安全技術的措施與改進生產的措施應根據措施的目的和效果加以劃分。凡符合安全技術措施的項目,但從改進生產的觀點來看,又是直接需要的措施(即為了合理安排生產而需要的措施),不得列為安全技術措施計劃,而應列入生產技術財務計劃中的其他有關計劃。

　　b.企業在新建、改建時,應將安全技術措施列入工程項目內,在投入生產前加以解決,由基本建設的經費開支。

　　c.制造新機器設備時,必須包括該項機器設備的安全裝置,由制造單位負責,不屬于安全技術措施范圍。

　　d.企業采取新的技術措施或采用新設備時,其相應必須解決的安全技術措施,應視為該項技術組織措施不可缺少的組成部分,同時解決,不屬于安全技術措施項目。

　　e.安全技術措施中“輔助房屋及設施”所規定的項目,應嚴格區別與集體福利事項,如公共食堂、公共浴室、托兒所、休養所等均應列為集體福利項目,不屬于安全技術措施范圍。

　　f.個人防護用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動保護的日常開支,按企業所訂制度編人經費預算,不屬于安全技術措施范圍。安全技術所列各項設備的一般維護檢修和燃料、電力消耗,應與企業中其他設備同樣處理,亦不屬于安全技術措施范圍。

安全技術措施2

　　一、施工方案簡述：

　　1、主水倉容積800m;副水倉容積500m;。

　　2、采用MQC型水倉自動清挖系統進行施工。本系統由以下部分組成：(1)自行式煤泥攪拌抽排車;(2)緩沖攪拌罐;(3)加壓設備;(4)雙向雙開壓煤泥壓濾機;(5)皮帶輸送機(6)輸送管路

　　3、自行式煤泥攪拌抽排車布置在水倉內作業地點，緩沖設備、加壓設備和雙向雙開壓煤泥壓濾機布置在上倉皮帶聯巷，煤泥成品由皮帶直接運至上倉皮帶，脫水設備回水經斜井聯絡巷水管流至副水倉(清理副水倉時相反)。

　　4、安裝2×5.5kW局部通風機進行供風，采用雙風機雙電源形式，風機開關與清挖設備形成風電閉鎖。

　　二、技術措施

　　(一)準備工作

　　1、設備運輸

　　(1)設備吊裝時，應按設備所標起吊位置進行吊運，無吊運掛環的應在設當位置捆綁牢固。

　　(2)運輸時，應先檢查鋼絲繩的完好情況，安排好運輸下井順序，長件要注意方向行。運輸時捆綁牢固，設備重點部位要加以保護，如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。

　　2、清理主水倉時必須先將所有水流改至副水倉，并對主水倉進行排水，然后將倉口至水平倉內人工清理10-15m，進行適度配水，使煤泥濃度達到小于45%。同樣清理副水倉時必須先將所有水流改至主水倉，并對副水倉進行排水，然后將倉口至水平倉內人工清理10-15m，進行適度配水，使煤泥濃度達到小于45%。

　　3、清挖水倉前，必須在水倉通道口外不小于10m的新鮮風流中安裝2×5.5kW局部通風機進行供風，風機開關與清挖設備應形成風電閉鎖。

　　4、接一趟水管至水倉口并可隨設備移動。

　　5、準備長度與水倉長度相當的耐壓管道。

　　6、只有經瓦斯員檢查確認瓦斯濃度不超過1.0%時，方準作業。因水倉排水后，水倉與中央水泵房內形成風流，故在吸水井旁安排瓦斯員對瓦斯進行監測，瓦斯濃度不超過1.0%。

　　7、風機運行正常，確認瓦斯濃度不超限后，檢查施工處巷道支護和頂板情況，發現隱患及時處理。排除隱患后人員才能進入，開始清理水倉內所有雜物，確保安全出口暢通。

　　8、按照水倉清挖系統相關說明書安裝連接清挖設備。供電系統形成后由機電科進行防爆檢查，合格后方準開始施工。

　　9、工作前，應在巷道橫截面打圍堰，圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應向前移動。

　　(二)開始工作

　　開機前先檢查設備的`電機、液壓系統、泥漿泵等是否清潔完好，檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常;檢查整個系統管路連接是否完好;檢查脫水設備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。

　　啟動液壓泵站和皮帶電機——油缸動作壓緊壓濾機一端——進料蝶閥轉向壓濾側——開啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開啟輸送泵——待緩沖罐有水時開啟攪拌器——叫引水開啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動作壓緊壓濾機另一端，進料蝶閥轉向另一壓濾側;同時本端啟動馬達——拉板卸料——進入下一個工作循環。直至水倉清完為止。個別死角煤泥人工清理一下。

　　(三)停用時的工作

　　用清水把整個系統清洗一次：

　　1、抽排泵清洗：將抽排泵放入清水中，開始清洗并將管路中的煤泥清除為止。

　　2、加壓脫水設備清洗：啟動液壓泵站將壓濾機濾板頂緊;用抽排設備抽清水到緩沖罐(半罐即可);用加壓設備往壓濾機進清水，直至將緩沖罐的水打完;擰開加壓設備上的放料口(螺栓)，放出系統內的存水;拉開脫水設備濾板對濾布進行清理及檢查(檢查是否堵塞或有破損)。

　　3、工作結束后，要切斷電源，水源，以保證安全。

　　三、安全措施

　　1、設備井下安裝是應預留安全通道，設備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規程。

　　2、上崗操作人員必須經過崗前培訓合格并認真學習使用說明書及本安全措施，后才能上崗。

　　3、通風隊必須安排專職瓦斯檢查員在作業地點跟班隨時檢查瓦斯情況，發現瓦斯濃度達到1.0%時應及時停止作業，撤人，斷電，并向調度室匯報。

　　4、壓濾機濾板壓緊時嚴禁伸手整理濾板濾布，以防傷人。

　　5、行走攪拌抽排車部分配置2人，一人負責操控小車，另一人負責增減水管，收放電線，人身安全等。

　　6、壓濾機處配置3人，一人負責液壓泵站操作，另二人負責壓濾機操作，協調上下級聯系，檢查各部異常，及時發現問題，發出警報。

　　7、因水倉有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉時應注意防滑。

　　8、清挖水倉期間，發現水位上漲時，必須立即撤出人員，停止作業，采取措施，進行處理。

　　9、清挖時，作業地點清挖過的巷道內不準有雜物堆放，確保退路暢通。作業地點前方嚴禁人員入內。

　　10、未盡事宜嚴格按煤礦安全規程和我公司井下安全生產相關規定執行

安全技術措施3

　　一、范圍

　　本制度規定了安全措施計劃的編制、審批、安全措施計劃執行執行情況的檢查和報告等內容。

　　本制度適用于公司生產系統安全技術措施的管理。

　　二、職責

　　安全技術措施計劃落實由安全環保部負責監督和管理。其主要職責是:

　　1、負責匯總、編制公司年度安全措施計劃。

　　2、負責督促、監督重大安措項目的實施。

　　3、檢查各車間(部)安措計劃的執行情況，并定期向公司主管領導匯報。

　　4、組織開展安全實驗、安全課題研究等活動。

　　三、管理內容

　　1、安措計劃編制的依據

　　(1)國家頒布的勞動保護法令和行業頒布的勞動保護標準、要求。

　　(2)安全大檢查中所發現的尚未解決而又影響生產的問題。

　　(3)預防火災、爆炸，對引起工傷、職業病、職業中毒的主要原因所采取的`技術措施。

　　(4)生產發展所需要采取的安全措施，以及廣大職工提出的有利于安全生產的合理化建議。

　　2、安措計劃編制的范圍

　　(1)安全技術:以防止火災、爆炸等事故發生，避免工傷為目的的一切措施，如防護裝置、保險及信號裝置等。

　　(2)工業衛生:改善生產環境的衛生條件，防止職業病和職業中毒的一切措施，如中毒、塵的回收處理、通風降溫、防暑防寒等。

　　(3)輔助設施及房屋:有關保證員工衛生所必須的設施及一切措施，如淋浴室、更衣室、消毒間等。

　　(4)安全生產宣傳教育:安全技術教材、圖書、儀器;安全技術訓練班、安全展覽所需的設施;出版安全刊物等。

　　(5)其他:不能列入以上項目的，如作為安全實驗、研究所需儀器、設備、材料等。

　　3、安措計劃的編制和審批

　　(1)由車間根據國家勞動保護政策和企業有關勞動保護的具體規定，確定本單位年度安措項目，作出計劃，制定方案r經過基層班組討論后，送安全環保部審查匯總。

　　(2)經安全環保部審查，進行統一平?后，編制出全年安全措施計劃草案，報公司主管領導和總工程師審核。

　　(3)主管安全生產的公司領導根據總工程師意見，召開各有關部室、車間負責人參加的專門會議決定以下事項:確定車間全年安全措施項目;確定各個項目資金來源;確定設計單位及負責人;確定施工單位及負責人;確定完成或投用日期;經總經理批準;必須報請上級批準的重大項目，在核準后落實上述責任及期限。

　　(4)批準的安全措施項目由計劃部門在下達公司年度綜合計劃時間時同時下達。

　　(5)車間在日常或專業檢查中發現的不安全因素，車間為消除這些不安全因素采取的措施，要按月報安全環保部備查。

　　(6)車間應在每年十月前，報出下一年的安全措施計劃。

　　(7)經批準的安全措施項目、計劃，一般不得變動。若因特殊原因需要修改原計劃時，應經公司主管領導批準。

　　4、措施的資金來源及物資供應

　　(1)在當年留用的設備更新改造資金中提取20%以上的費用用于安全技術措施項目，不夠需要的可以在利潤留成等自有資金中補充，亦可向銀行申請貸款解決。綜合利用的產品，可按照國家有關規定，向上級有關部門申請減免稅。

　　(2)安全設備的大修、生產設備因不符合安全要求進行的改裝和重大修理而不增加固定資產的，由大修費開支。

　　(3)凡不增加固定資產的安全措施由生產維修費用開支，攤入生產成本，數額較大者可分期攤銷。

　　(4)安全措施項目所需設備材料，統一由采供部門按照計劃供應。

　　5、安全措施設備與生產一同納入設備管理。

　　四、安全措施計劃執行情況的檢查和報告

　　1、公司主管領導、公司安全生產管理委員會分管成員負責安全措施計劃執行情況的檢查，并在專門的會議上由公司主管領導對具體執行情況進行總結。

　　2、安全環保部對安全措施計劃執行情況經常進行跟蹤檢查，并隨時向公司主管領導進行匯報。

　　3、重大安全措施項目，應按照上級主管部門的要求，由安全環保部書面匯報執行情況。

安全技術措施4

　　為了確保作業安全、順利的進行，特制訂以下安全技術措施，所有施工人員按照本措施進行施工。

　　一、作業前準備

　　1、辦理動火作業票，落實安全措施。

　　2、對作業人員進行安全教育，安全技術交底。

　　3、檢查滅火器等消防器材，確保完好無隱患。

　　4、施工負責人應將工具、電焊機、氧氣瓶、乙炔氣瓶等材料準備齊全，并運至施工現場。

　　5、清理施工現場作業地點10米范圍內的易燃、易爆物品，以及任何雜物，現場嚴禁有可燃物。

　　6、施工人員接好電焊機電源，并認真檢查接線工藝是否符合要求，如有問題，嚴禁開工。

　　7、作業地點配備4Kg干粉滅火器、消防掀等消防器材。

　　二、作業安全技術措施

　　1、作業人員必須經過專業培訓，且持證上崗并滿足以下要求：

　　①焊工不了解焊、割周圍環境的安全狀況時，不得動火；

　　②未確認焊件內部已無可燃、易爆物前，不得動火；

　　③裝過可燃物料未經徹底清洗和排除危險之前，不得動火；

　　④用可燃材料作保溫的部位，未采取可靠的安全措施之前，不得動火；

　　⑤焊割部位附近有可燃、爆炸物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不得動火；

　　⑥附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不得動火；

　　⑦與外部相連的管道與設備，在未查清有無險情或明知存在危險而未采取有效措施之前，不得動火。

　　2、現場作業人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用防滅火器材。

　　3、作業時由跟班隊長或班長進行現場統一指揮，在現場將措施落實到位，發現問題及時匯報處理。

　　4、所有使用的.電氣焊用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。

　　5、電氣焊加工設備的運輸執行有關運輸安全措施。電氣焊設備運輸過程中必須由專人負責，捆綁牢固，嚴禁碰撞。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放，綁扎牢固，防止滾動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。

　　6、作業地點的前后10m范圍內，應支護完好，不應有液壓油、機油、棉紗、風筒等易燃易爆物品。

　　7、檢查作業點供水管路是否有水。供水管路無水時，準備盛水設施并放在作業地點。

　　8、電氣焊操作人員作業時必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡，衣領袖口必須全部扎緊。

　　9、電氣焊作業過程中，安全員要在現場進行監督檢查。

　　10、電焊機的接線、拆線工作必須由專職電工來操作；電纜和焊把手柄必須絕緣良好。

　　11、電焊機接通后，由專人看管，以防他人觸電。

　　12、電氣焊作業焊接時一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線等易燃物品要用阻燃性材料保護好。

　　13、作業過程中產生的焊渣必須由鐵板或其它阻燃材料盛接。作業點空間狹小無法盛接焊渣時，必須保證作業點下方無易燃物品。

　　14、電氣焊作業期間必須有專人監護電氣焊作業全程。

　　15、使用氣焊、氣割動火作業時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m,二者與動火作業地點不應小于10m,并不得在烈日下曝曬。

　　16、電氣焊焊接工作完畢后，應徹底清理現場火種，確保火種完全熄滅，留守現場15-30分鐘才能離開現場。

　　17、氣焊焊接點火時，應先開氧氣門，再開乙炔門，立即點火后調整火焰；熄火時先關乙炔門，再關氧氣門，以免回火。

　　18、當發生回火時，立即關閉乙炔氣門，再關閉氧氣門；嚴禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟；嚴禁用手或其他物體堵塞氣嘴，以防止氧氣倒流入乙炔瓶內。電焊工不準將正在燃燒的割嘴放下，如有必要時，應將火焰熄滅。

　　19、作業結束后，必須擰上氣門螺栓，關閉各氣門。

　　20、電氣焊工作完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現場，必須全部回收升井。

　　三、施工結束后的要求

　　1、動火人員和現場安全負責人在動火后應徹底清理現場火種，確保火種完全熄滅，留守現場15-30分鐘才能離開現場。

　　2、作業完畢后，電氣焊設備、工具必須全部回收升井。

　　3、其它未盡事宜，嚴格按照《有色金屬礦山井巷工程施工規范》、《有色金屬礦山井巷工程質量驗收規范》、《有色金屬礦山井巷工程設計規范》等國家、行業有關標準、規范、規程、規定及其它相關的設計要求文件執行。

安全技術措施5

　　為確保副斜井架空乘人裝置安全可靠運行，特制訂安全技術措施如下：

　　一、成立日常維護管理小組：

　　組長：xxx

　　成員：架空乘人裝置包機人員

　　二、責任分工：

　　副斜井的矸石清理及局部臥地工作，由機電隊負責。

　　架空乘人裝置零部件的更換及日常維護檢修，由機電隊負責。

　　固定架空乘人裝置的鋼梁日常檢查維護更換工作，由機電隊負責。

　　三、安全措施

　　副斜井底板、兩幫有刮碰座椅的.地方，由機電隊及時進行處理，確保猴車安全運行。

　　架空乘人裝置的運行速度不得大于1.2m/s，乘車人員嚴格按照乘車規定進行乘坐，機電隊包機人員每天對每個抱索器、座椅檢查一遍，確保抱索器及座椅的連接可靠。

　　乘人間距必須大于15米，鋼絲繩插接段處嚴禁乘坐。

　　包機人員每天對架空乘人裝置的各類保護進行一次試驗并認真做好記錄。

　　包機人員每天對鋼絲繩檢查一次（檢查斷絲率、徑縮率），并做好記錄。

　　包機人員每天巡視一遍托輪，發現輪襯磨損嚴重的要立即更換，鋼絲繩磨托輪外沿的地方要查明原因并立即處理。

　　包機人員及時調整猴車機尾處的拉緊裝置和配重裝置，防止鋼絲繩松動，影響猴車安全運行。

　　四、處罰措施

　　因清矸臥地及兩幫清理不及時影響猴車安全運行的，罰機電隊干部500元。

　　因日常維護不到位，未認真落實上述管理措施，影響猴車安全運行的，一次罰機電隊干部500元。

安全技術措施6

　　公司在本年度承建的工程項目主要有：大二工程、廣西工程等。其中廣西將于6月份投產移交。根據工程建設的施工特點和作業性質，需重點預防土方坍塌、高空墜落、高處落物、物體打擊、機械傷害、職業中毒、運行誤操作、觸電、廠內道路交通等事故。

　　1、堅持樹立事故可以預防和避免的觀念，堅持以人為本為原則，把控制人員輕傷事故作為最基本的要求。

　　2、做好職業安全健康危害辨識、風險評價及控制措施等各項年度策劃工作，并落實相關資源需求。

　　3、工程開工之前，應組織完成施工人員（包括外協隊伍）上崗前安全教育、安全考試、特種作業人員取證等工作。同時，完成外協隊伍施工人員入廠前的三級安全教育、體檢、考試等工作。

　　4、加強所用各種大型機械的入廠檢驗、負荷試驗、日常檢查檢驗及維修保養，并做到所使用的施工機械分類明確，責任到人。

　　5、進一步加強對所有移動式、手持式電動工器具的采購、保管；做好安全帽、安全帶等各種安全防護用品用具的檢查檢驗。

　　6、加強標準化安全設施的日常管理，提高設施的使用率和重復利用率。

　　7、加大工程現場文明施工區域的規劃管理工作力度，堅持做到道路暢通、進料有序、設備擺放定置化、作業區域整潔、施工環境文明化，營造出濃厚的.安全文化氛圍。

　　8、進一步加強現場供氣、供電、供暖、供水、供汽等五供設施的安全檢查。

　　9、加強主廠房、汽機平臺等作業場所的工程保護和防二次污染工作，防止破壞地面、毀壞構筑物、污染設備設施等事件的發生。

　　10、作好季節性防風、防雨、防汛、防雷、防凍、防滑、防火等各種應急響應預案的編制與審批工作，并在實際管理中加以落實。

　　11、鍋爐大件吊裝、汽包卸車等重大工程項目施工時，必須加強對氣候等環境條件的檢查，辦理安全施工作業票，并制定有針對性預防措施，嚴防走單梁等嚴重違章違規現象的出現。

　　12、在容器及坑洞內作業時，必須使用安全電源，保持現場通風情況良好，并設置有專人進行現場監護。

　　13、加強各工程現場的消防保衛工作，嚴防火災、廠內道路交通等事故的發生。對現場危險物品明確專人進行保管，并建立和完善相關管理制度。

　　14、認真組織進行節假日前、開工前的階段性檢查、專業性檢查和季節性安全檢查工作，及時對存在的問題進行整改，消除事故隱患。

　　15、加強對工程現場環境保護的管理力度，對施工中產生的廢水、廢液、廢渣及生產垃圾，嚴格按業主和工程監理的要求運輸到指定地點進行處理。

　　16、在混凝土攪拌、蓄電池安裝、射線探傷、焊接作業及吹管等施工過程中，應加強對施工人員的職業安全健康防護，為操作人員佩置防塵毒面罩、專用工作服、防護耳塞等專業防護用品。

安全技術措施7

　　安全措施：

　　1、火區開挖安全技術措施：

　　1、在開挖火區之前，確定火區的范圍并設置警界。

　　2、操作前，所有機械必須進行維修，工作人員必須佩戴安全帽、防毒口罩、防護工作服等。

　　3、所有在火區工作的機械工人和管理人員必須在火區施工前進行安全技術教育培訓，并取得施工作業前的資格證書。

　　（1）進入火區施工時，非工作人員不得進入火區。所有機械和管理人員必須有序進入施工現場。如有隱患，應及時有序撤離火區。

　　（2）在開挖火區的.同時，必須有專職人員24小時堅守火區施工現場。如發現異常，應及時撤離所有機械和工作人員，并及時向領導匯報。

　　(3)施工作業時，必須按設計要求進行施工。60個邊坡角度°，臺階寬30m等。

　　(4)遇火勢較高的地方，不能及時作業，必須將現用水的溫度降至一定時間進行施工。

　　(5)在火勢較低的情況下，可邊用水降溫，邊施工。

　　二、采空區開挖安全技術措施

　　1、由于過去采空礦沒有科學管理，礦井內沒有圖紙和技術資料，無法正確反映采礦情況，地下巷道采空區無法準確確定。因此，在施工過程中，只能采取邊探措施或隨時觀察現場，發現動象、下沉或裂縫及時疏散。

　　2、對所有采空巷道進行打孔灌漿填充，防止機械裝飾進采空區造成人員傷亡。

　　3、穿孔放炮、倒塌采空、頂板、封堵采空巷道，可減少下沉，防止事故發生。

　　4、根據生產需要，可隨時要求專業勘察單位用電位儀測量采空范圍和巷道走向；同時，在露天采坑內鋪設管道，準備排水滅火。防止暴露的巷道著火。不開采時，及時用沙子封堵，開采時清除。

　　5、制定具體的生產操作規程，對具體操作人員進行培訓。讓操作人員對實際危險有足夠的了解，嚴格按照操作規程進行生產，為異常情況做好思想準備。管理機構應經常檢查生產經營情況，及時處理異常情況；制定應急救援計劃。

　　6、在舊巷和采空區作業前，先用鉆機打孔。當上剝離物厚度小于6m時，再提前爆破爆破孔懸掛炸藥，促進采空區上部完全坍塌充實，再進行作業；如無條件，在上部6m以內進行剝離作業時，采礦、運輸、輔助設備不得跨越舊巷道、采空區進行作業，這兩條作業規程不得隨意變更。

　　7、舊蒼及采空區上部覆蓋層厚度超過6m 剝離作業時，由于挖掘機及其設備屬于中小型設備，自重不大，可跨越舊巷和采空區作業，但應隨時觀察。為確認采空區的具體位置，鉆機可先穿孔整個蝙蝠采礦帶，提前爆破危險區域，促進采空區域完全坍塌，然后采礦設備進入現場作業。采空作業必須實行特殊作業專項責任制，專門管理機構應當指派人員擔任作業負責人。

　　8、鉆機在采空區煤層穿孔時，鉆機采用“之”字形折返方式，鉆機履帶與空巷不平行。總有一定的夾角，防止一側履帶突然落入空巷，并用鉆桿進行探測。鉆機5-6m時，采用間歇壓力，防止空巷打開時壓力突然釋放，沖擊器空鉆頭打孔。

　　9、鉆機穿孔后，立即退出，不得停留在采空區，然后爆破。在爆破過程中，空巷頂部的炮孔通過藥包懸掛的方式爆破，一次爆炸。

　　10、在開采區爆破時，必須檢測氣體濃度，如果氣體濃度超過限制，必須排放。具體方法為：在該部位密集穿孔，使用原礦井風機進行氣體抽放，直至氣體濃度低于濃度。

　　11、對于高溫孔，提前用干水罐進入，使地下高溫煤極有可能著火降溫。同時，在露天采坑內鋪設管道，消除高溫孔內的火煤。

　　12、對于水孔，必須提前放水，將積水引導到采場內的集水坑內，用排水泵正常排水。

安全技術措施8

　　一、所有建筑工程的施工組織設計（施工方案）都必須有安全技術措施，爆破、吊裝、水下深坑支模拆除等大型特殊工程，都要編制單向安全技術方案，否則不得開工，安全技術措施要有針對性，要根據工程的特點，施工方法、勞動組織和作業環境等情況提出，防止一般化。

　　二、施工現場道路，上下水及采暖管道，電氣線路，材料堆放，臨時和附屬設施的平面布置，都要符合安全、衛生、防火等要求，做到安全生產、文明生產。

　　三、各種機電設備的安全裝置和起重設備的限位裝置，都要安全、有效，沒有的。部能使用，要建立定期維修，保養制度，檢修機械設備要同時檢修防護裝置。

　　四、腳手架、井字架（龍門架）和安全網設施搭完后必須經工廠驗收合格，方能使用，使用期間要指定專人維護保養，發現有變形、傾斜、搖晃等情況要及時加固。

　　五、施工現場坑井溝和各種孔洞，易燃易爆場所，變壓器四周都要指定專人設置圍欄、蓋板和安全標志，夜間設紅燈示警；各種防護設施警告標志，未經施工負責人批準，不得移動和拆除。

　　六、實行逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底，兩個以上的.施工工隊或兩工種配合施工時，施工隊長、工長要按工程進度定期或不定期的向有關班組長進行交叉作業的安全交底，班組每天要對工人進行施工要求、作業環境的交底。

　　七、砼攪拌站、木工車間、瀝青加工點及噴漆作業場所等，都要采取措施，限期使塵毒、濃度達到國家標準。

　　八、采用各種安全技術和工業衛生的革新和料研成果，都要經過試驗、鑒定和制定相應安全技術措施，才能使用。

　　九、加強季節性勞動保護工作，夏季要防暑降溫，冬季要防寒防凍，防止煤氣中毒，雨季和臺風到來之前，應對臨時設施和電氣設備進行檢修，沿河流域的工地，要做好防洪搶險準備。雨雪過后要采取防滑措施。

　　十、施工現場和木工加工廠（車間）和貯存易燃易爆器材的倉庫，要建立防火管理制度，備足防火設施和滅火器材，要經常檢查保持良好。

　　十一、凡新建、改建、擴建的工廠和車間都應采取有利于勞動者的安全和健康的先進工藝和技術，勞動安全衛生設施應與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。

安全技術措施9

一、施工概況:

　　由于瓦斯發電站新增2臺發電機組,現需對延伸的進氣管路、進水管路、排氣管路、發電機組架進行焊接,為保證施工安全、順利進行,特編制本措施。

　　二、現場施工負責人:王xx(xx有限公司)

　　三、安全負責人:

　　四、施工安全監督人:李x(五鳳礦)

　　五、施工時間:20xx年5月14日-5月21日

　　六、施工地點:瓦斯發電站

　　七、施工前準備工作:

　　1、施工前準備好氧氣、乙炔、焊機、焊線、焊條等焊接器材。

　　2、施工前,將各種工器具運送至施工地點。

　　3、施工前準備好滅火器、消防桶等安全器材并將水管連接到施工地點。

　　4、組織施工人員學習本措施并簽字并由施工安全負責人布置施工重點及安全注意事項。

　　八、施工步驟:

　　1、施工前半小時,停止瓦斯發電機組運行,由準確通知要明確通知瓦斯抽放泵站打開對空排放閥,將瓦斯對空排放,關閉通往瓦斯發電站的閥。

　　2、施工負責人確認施工工具、消防設及人員到位后,安全負責人確認安全后匯報調度室準備開始施工。

　　3、在得到調度室同意后,瓦斯檢查員檢查現場瓦斯濃度,在瓦斯濃度低于0.5%后方能通知專業持證施工人員開始氣割、焊接,施工人員在接到主要負責人通知施工氣割、焊接指令后,方可按照技術措施進行施工,施工負責人和瓦檢員要時刻注意檢測施工現場瓦斯濃度的變化。

　　4、按照施工要求對需要切割和焊接的.地方進行切割、焊接。

　　5、焊接完成后,敲掉焊渣,檢查焊接情況,確認焊接是否牢固。

　　6、確認所有工序完成之后,由安全負責人和施工負責人檢查管路焊接情況,確認一切正常后匯報調度室完成情況。

　　7、安全負責人確認一切正常后,請示調度室是否可以開機。

　　8、得到調度室許可后,按照操作規程開啟瓦斯發電機組。

　　9、待瓦斯發電機組運行正常后,施工人員收拾工器具,打掃施工現場衛生,離開施工現場。

　　九、施工安全保證措施:

　　1、焊接施工前所有參加施工人員都必須認真學習本措施,做到責任明確措施落實,未學習者不得進入施工現場,焊接時要由專職電焊工持證操作。

　　2、除持證焊接人員可帶火之外,其余人員一律不得帶易燃易爆物品、電子產品、不得穿化纖衣服進入施工現場。

　　3、焊機在沒有接到操作負責人的指令前不得擅自使用,且必須嚴格檢查其完好性,任何時候出現問題都必須停止作業,及時上報并處理,只有經過嚴格的檢驗合格后才能使用。

　　4、施工負責人必須隨身攜帶瓦斯便攜儀隨時注意檢查工作現場的瓦斯濃度,當瓦斯超過0.5%以上時要立刻停止作業,及時匯報并查找原因。所有現場施工人員都必須聽從施工主要負責人的統一指揮,只有在施工負責人確認安全的情況下才能焊接施工。

　　5、外承包單位焊接前必須清理現場易燃易爆物品,進行焊接時瓦檢員必須注意檢測施工地點5米范圍內瓦斯情況。

　　6、施工現場必須有足夠的消防器材。

　　7、焊接操作人員要聽從現場負責人的統一指揮,工作要認真負責,動作要規范,嚴禁違章指揮和違章作業。

　　8、進入施工現場的人員必須佩帶安全帽。

　　9、氧氣、乙炔保證距離不得低于5米,并且施工地點距氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于10米。

　　10、施工完成后,施工負責人派專人留守一小時,檢查確認無明火或其它引火源時方可撤離施工現場。

安全技術措施10

　　使用風鎬時相關安全技術措施如下:

　　1、使用風鎬作業前必須對工作地點嚴格執行敲幫問頂制度,確保頂板和兩幫的穩定,對頂板和兩幫存在危險的地點必須進行臨時支護以確保工作安全。

　　2、檢查風鎬,確認機體無裂紋和破損;套箍、頭部及鎬柄完整靈活;濾風網無堵塞,螺絲、固定銷齊全無損。檢查風鎬釬尾端和缸套是否偏斜,間隙是否合適;并將風鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風鎬內,用彈簧固定。

　　3、風管與風鎬聯接前必須先對風管慢開風,向無人處吹排除風管內雜物,保證風管內清潔、干凈。然后用U形卡把風管與風鎬風嘴聯接牢固可靠,嚴禁用8號鐵線代替U形卡。

　　4、風鎬落煤(矸)前應先找好退路,以防止片幫或煤矸掉落傷人。

　　5、作業時必須要保證所用風鎬的.頂部彈簧、濾風網、橫銷及接頭的緊固。

　　6、鎬尖卡住時,可往復搖風鎬或處理鎬尖周圍煤巖,松動后現拔出。

　　7、風管不得繞成銳角或者折曲、使用時必須放直或者形成慢彎。

　　8、當不使用風鎬時必須對風鎬進行停風,并且放掉風鎬以及風管內存風,風鎬和風管必須脫離,風管必須盤放整齊,風鎬放置于不影響生產的干凈地點有序擺放。

　　風鎬檢修時相關安全技術措施如下:

　　1、檢修人員必須在操作前熟知風鎬工作原理,并且持電鉗工證件上崗進行維修,其他人員禁止維修。

　　2、檢修前必須先對與風鎬聯接的風管進行停風,確認停風后再對風鎬進行放風,確保風鎬、風管內部沒有余風。

　　3、拆卸風管與風鎬風嘴聯接時要把拆卸后的風管盤好保證風管嘴清潔,U形卡要統一放到干凈清潔的地點妥善保管。

　　4、有序拆裝風鎬,不可強行砸擊風鎬以及各零配件,并及時對風鎬內部進行注油潤滑。如發現有磨損到限的零部件必須及時更換。

　　5、檢修完畢后必須要再次確認風鎬內部各螺絲、固定銷、零配件齊全后方可對風鎬進行組裝。

　　6、拿放風鎬時要小心不要碰傷自己手腳,碰傷他人。

安全技術措施11

　　1、工作前注意事項

　　（1）啟動前將操縱桿、排檔和主離合器（東方紅主離合器除外）放在空檔位置。

　　用手搖啟動發動機時，套上搖手柄用手慢慢轉動到壓縮沖程，感到有壓力時即迅速上拉轉動，不得用搖手柄作整圈連續搖轉；若需站在履帶板上搖轉內燃機時，必須兩足站穩，如履帶濘滑時應墊上草墊等防滑材料。用手拉繩啟動時，不得將繩纏在手上。不準使用拖的辦法啟動內燃機。

　　（2）檢查絞盤連接機構的堅固情況，鋼絲繩及工作裝置是否齊全完好。

　　（3）進行保養、檢修或加油時，必須關閉發動機并放下推鏟。如需要在推鏟下面保養或檢修時，應先將推鏟提升到需要的高度，并必須用道木將推鏟墊實后，方可進行。否則不能進行保養或檢修，以防推鏟突然落下而發生事故。

　　（4）推土機開始推土前，如工作地區有大塊石頭、障礙物或坑穴時，應預先清除或填平。

　　2、工作中注意事項：

　　（1）機械運轉時，不得進行任何緊固、保養潤滑等工作。嚴禁在陡坡上進行保養和修理。禁止用手觸摸鋼絲繩、滑輪、絞盤等轉動部件，以防造成人身事故。

　　（2）行駛中，操作人員和指揮人員都不得上、下機械和站在駕駛座以外的任何部位。起步前、行駛和轉彎中應觀察四周有無障礙物，確保安全施工。

　　（3）推土機上坡時，坡度不能超過25°，下坡時，坡度不能超過35°。在橫坡上行駛時，橫坡度不能大于10°，并不得在陡坡上進行轉彎。下陡坡時可將推鏟放下接觸地面，倒車下行。

　　（4）在坡地上工作時如內燃機停熄，必須將腳制動器制動住，并用三角木將履帶頭部楔緊，才能啟動內燃機，以防推土機溜坡。

　　（5）工作中操作人員不得隨意離開操作位置。若必須離開時，應將變速桿放在空檔位置，將推鏟落地或關閉發動機。

　　（6）填溝渠或駛近邊坡時，禁止推鏟超出坡的邊緣，并換好倒車檔后，才能提升推鏟進行倒車，以防止機械翻倒坡下，也可以采取一鏟頂一鏟的推土方法填溝渠。在溝深、坡陡的地段作業時，應有專人指揮，確保生產安全。

　　（7）數臺推土機在同一地區作業時，前后相距應大于8米，左右相距應大于1.5米，若工程需要采用并鏟作業時，必須是機械性能良好，由駕駛技術熟練的人員擔任。霧天工作時必須打開車燈。

　　（8）用推土機清除高過機體的建筑物、樹木、電桿時，應選擇有利位置，以免倒塌傷人或損壞機器。大型推土機推屋墻時，屋墻的高度不得超過2.5米；東方紅推土機不得超過1.5米。在電桿附近作業時，應根據電桿的結構、埋入深度和土質情況（應與施工員洽商），在其周圍應保留一定的`土堆，土堆的大小一般為半徑3~4米。

　　（9）推土機長距離轉移時，須用平板車裝運。

　　（10）東方紅推土機在1米深的溝漕里作業時禁止側鏟推土，以免坍方傷人或損壞機器。

　　（11）大型推土機在垂直邊坡的溝漕時作業時溝深不得超過2米，東方紅推土機不得超過1.5米，若超過上述規定，必須按規定放安全邊坡或作其他安全措施后，方可繼續施工。

　　（12）推土機一般不準在瀝青路面上行駛，必須通過時，應鋪設道木草袋等作墊，發免破壞路面，橫過鐵路和交叉路口時，應注意火車、汽車和行人，確認安全后方能通過；通過鐵路時，在軌道的兩邊和中間應鋪設道木，否則禁止通過。通過鐵路時禁止轉向。

　　（13）要爆破現場作業時，爆破前必須將機械開至安全地帶，進入現場前，操作人員必須了解現場情況（有無瞎炮、石塊等），認為符合安全操作時，方可將機械開入現場施工。如發現有不安全之處，須待處理好之后才能進場。

　　（14）推土機的絞盤不準作起重和張拉纜風繩用，也不得用于拖動攪拌機攪拌白灰土、堆白灰、煙灰和輾壓石方等。

　　（15）發動機飛輪帶有帆布連接塊的推土機（如國產移山80、紅旗100及美制D型、蘇制C80型等），不準用其它機械拖拉發動內燃機。以免打壞銷軸。

　　（16）當推土機下坡時，應以低速檔行駛，嚴禁空檔滑行。如下坡行駛速度大于發動機的轉速轉彎時，操縱轉向離合器的方向應與在平地行走時操縱的方向相反，即向右側轉彎時，拖開左側離合器。

　　3、工作后注意事項：

　　將機械開到平坦的安全地方，將機身轉正（在冬季使內燃機朝向陽面），并將推鏟下落到地面，熄火停車后再進行每班保養工作，并把門窗鎖好后，方可離開工作崗位。

安全技術措施12

　　1）搭拆腳手架必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（gb 5036）考核合格，持證上崗。上崗人員應定期進行體檢，凡不適于高處作業者，不得上腳手架操作。

　　2）搭拆腳手架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。

　　3）操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。

　　4）六級及六級以上大風和雨、雪、霧天應停止腳手架的搭設、拆除及施工作業。

　　5）施工期間不得拆除下列桿件：

　　交叉支撐，水平架。

　　連墻件。

　　固桿件：如剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿等。

　　欄桿。

　　6）作業需要時，臨時拆除交叉支撐或連墻件應經主管部門批準，并應符合下列規定：

　　交叉支撐只能在門架一側局部拆除，臨時拆除后，在拆除交叉支撐的門架上、下層面應滿鋪水平架或腳手板。作業完成后，應立即恢復拆除的交叉支撐；拆除時間較長時，還應加設扶手或安全網。

　　只能拆除個別連墻件，在拆除前、后應采取安全措施并應在作業完成后立即恢復；不得在豎向或水平向同時拆除兩個及兩個以上連墻件。

　　7）在腳手架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業。

　　8）臨街搭設的`腳手架外側應有防護措施，以防墜物傷人。

　　9）腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》（jgj 46）的有關規定執行。

　　10）沿腳手架外側嚴禁任意攀登。

　　11）對腳手架應設專人負責進行經常檢查和保修工作。對高層腳手架應定期作門架立桿基礎沉降檢查，發現問題應立即采取措施。

　　拆下的門架及配件應清除桿件及螺紋上的沾污物，并按jgj 128—20xx附錄a的規定分類檢驗和維修，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。

安全技術措施13

　　根據公司統一安排,3203綜采工作面停止回采作業,為保證在停產期間3203綜采工作面工程質量合格和安全隱患的排除工作,特制定本安全技術措施。

　　一、施工組織

　　總負責人:崔玉清?安全負責人:張懷強

　　生產負責人:張小平?機電負責人:尚永軍陳?峰

　　技術負責人:陳?帥郭壹貴

　　二、停產時間:20xx年1月8日零點--20xx年?月?日

　　三、工作面停采安全技術措施

　　1、停產前,最后一個循環,必須完成整刀開采,煤壁采直、采齊,工作面處于最小控頂距狀態下,工作面質量標準化達標。

　　2、停產前,工作面支架全部符合初撐力要求,伸出支架護幫板,支架無漏液、竄液現象。

　　3、清凈工作面架前、架間浮煤,將工作面前后部刮板輸送機開空。

　　4、工作面備用三臺7.5KW排水泵,排水管路暢通,設備完好,防止工作面在停產期間出現積水現象。

　　5、停產前,必須將工作面使用的管線、電纜盤掛好,放在無淋水地點。

　　6、工作面上隅角緊挨過渡支架按要求打設點柱支護頂板。

　　7、工作面下隅角空頂面積不超過《回采作業規程要求》,切頂支柱支設齊全、牢靠。

　　8、兩巷超前支護不得出現缺梁少柱現象,超前支護長度不小于20m,支柱初撐力不小于90KN。

　　9、乳化泵站乳化液配比濃度必須達到3%-5%。

　　10、停產前,必須將放假期間所用的備用材料準備齊全,分類碼放整齊,單體液壓支柱、π型梁備用數量不少于在用數量的10%。

　　11、3203運輸順槽水窩處、3203回風順槽水窩處分別安裝兩臺排水泵,一備一用,排水管路暢通無阻。

　　12、停產前,將三條巷道的水溝清理暢通、水窩清理干凈。

　　13、機電設備的停機必須有專職機電工作業,嚴格按停機程序作業。

　　14、所有開關隔離手柄在閉鎖之前必須先記住其正常運行時的位置,防止試車時出現電機反轉現象。

　　15、停產前組織隊干及班長對工作面及三條順槽進行全面隱患排查,發現問題及時處理。

　　四、機電設備停機程序

　　停產期間:工作面設備列車處兩臺移動變電站正常運行,保證工作面排水泵正常用電。南主運皮帶配電點二號移變正常運行,保證回風順槽水窩處及輔助回風巷水窩處排水泵正常供電。供水、供液中心移動變電站正常運行,保證乳化泵正常用電,其余設備全部停電。

　　1、停機順序

　　采煤機--前后部刮板輸送機--轉載機--破碎機--噴霧泵--工作面照明--運輸順槽皮帶運輸機

　　2、工作面設備

　　(1)采煤機:采煤機從機頭進刀,兩滾筒全部切入煤體后停止截割滾筒的旋轉,將煤機前后截割滾筒落至底板,拉出截割滾筒離合器,按下急停按鈕,關閉噴霧閥門,把采煤機隔離開關打在閉鎖位置,然后將在設備列車處采煤機開關停電閉鎖。

　　(2)工作面前后部刮板輸送機、轉載機及破碎機:開空工作面前后部刮板輸送機、轉載機,按下前部刮板機機頭處的急停按鈕,關閉噴霧閥門,關閉設備列車處十二回路組合開關的.127v電源,斷開本布羅控制系統電源,將十二路組合開關隔離手柄打在閉鎖位置,將設備列車處六回路組合開關隔離手柄打在閉鎖位置。

　　(3)噴霧泵:將供水、供液處噴霧泵開關隔離手柄打在閉鎖位置。

　　(4)工作面照明及設備列車牽引絞車開關:按下設備列車處六回路組合開關的分閘按鈕,關閉127v電源;將牽引絞車開關的隔離手柄打在“O”位停電閉鎖。

　　3、運輸順槽皮帶運輸機

　　(1)運輸順槽皮帶及配電硐室:開空皮帶,按下皮帶本布羅控制系統的1號急停按鈕,斷開皮帶配電點的八回路組合開關127V電源,將八回路組合開關的隔離手柄全部打在“O”位停電閉鎖。將皮帶抱閘電機開關、風扇電機開關、漲緊絞車電機開關、油泵電機開關的隔離手把全部打在“O”位停電閉鎖。

　　五、停產期間安全技術措施

　　1、每班安排一名專職抽水工每班對工作面后通風眼及三條順槽正常排水,開泵排水時不要離開排水泵,積水排完后要及時停泵,嚴禁水泵空載運行。

　　2、礦壓觀測人員每班觀察工作面支架情況,抄寫支架壓力表,對支架進行補液,發現立柱明柱長度小于200mm時,要及時進行縮短立柱加長桿,每日如果發現有老頂來壓預兆及時向有關科室匯報。

　　3、礦壓觀測人員負責檢查工作面支架及兩巷超前支護單體支柱有無漏液現象,發現有漏液現象或卸壓支柱時,要與乳化泵司機配合處理故障,對卸壓支柱重新注液升牢支柱,保證工作面支架及超前支護單體液壓支柱的初撐力滿足要求。礦壓觀測人員如果發現有老頂來壓預兆及時向調度室及有關科室匯報。

　　4、礦壓觀測人員負責對巷道頂板進行巡視,若局部地段出現頂板開裂,造成墜包現象,必須架設“一梁兩柱”大板棚支護,確保無空頂。

　　5、每班安排電工開啟乳化泵,無特殊情況不得停止乳化泵,當其它電氣設備出現電氣故障需要電工處理或工作面出現漏液現象時,要向調度室匯報,經調度室同意才可停泵處理故障。

　　6、每班安排一名工人巡視皮帶配電點的電氣設備,發現問題及時向值班室匯報。

　　7、每班成員要同上同下,不得單人留在井下作業,人員入井后要打電話交接班,升井后到隊部匯報情況。

　　8、停工期間,看工作面人員發現隱患必須及時處理,自己無法處理時,應及時向隊值班人員匯報,由隊上安排盡快處理。

　　9、停產期間不得隨意對停電閉鎖的設備送電試車。

　　10、停產期間瓦檢員應加強對工作面各地點的瓦斯檢查,當班跟班干部、班長、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀,保持常開狀態,隨時監測現場瓦斯,若瓦斯濃度達0.8%時,應立即向值班人員和調度室匯報,堅決杜絕瓦斯事故的發生。

　　11、停產期間工作面因壓力較大需要回采一循環時,綜采隊提前以書面形式報業務科室與礦領導批準后方可進行。

　　六、恢復生產安全技術措施

　　1、恢復生產前組織隊干及班長對工作面、三條順槽及機電設備進行全面隱患排查,發現問題及時處理,保證恢復生產前的工作面設備安全無隱患。

　　2、工作面所有卸壓支柱,失效支柱必須徹底更換。

　　3、恢復生產前,運輸順槽及回風順槽兩巷超前支護及工作面支架必須重新進行補液。

　　4、工作面機電設備的開機試車必須有專職機電工作業,試車前要先檢查瓦斯,嚴格執行停送電制度,按試車程序作業。

　　5、開機試車時,必須先進行點動試車,點動幾次,確認無隱患時才可進行連續試車。

　　6、開機試車期間瓦斯員要加強對工作面各地點的瓦斯檢查,試車人員要佩戴便攜式瓦檢儀,保持常開狀態,若瓦斯濃度大于0.8%時,應立即停止試車,切斷電源,撤出人員。

　　7、所有設備必須采取單機試車,當所有設備單機試車無問題后才可聯合試車。

　　8、試車期間如果發現故障要立即停機閉鎖,處理故障后才可繼續試車。

　　9、瓦檢員應加強對工作面各地點的瓦斯檢查,當班跟班干部、班長、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀,保持常開狀態,作業過程中隨時監測現場瓦斯,若瓦斯濃度達0.8%時,應立即停止作業,切斷電源,撤出人員并向值班人員和調度室匯報,待瓦斯濃度降低到0.8%以下時方可恢復作業,堅決杜絕瓦斯事故的發生。

　　七、恢復生產安全試車程序

　　試車順序:運輸順槽皮帶運輸機及照明--噴霧泵及工作面照明--破碎機--轉載機--前后部刮板輸送機--采煤機

　　1、運輸順槽皮帶運輸機及配電點的試運轉

　　運輸順槽皮帶運輸機:合上皮帶配電點八回路組合開關的所有隔離手柄,按下八回路組合開關的啟動按鈕,送上皮帶運輸機本布羅控制系統電源,合上皮帶的抱閘電機開關、漲緊絞車電機開關、油泵電機開關及風扇電機開關的隔離手柄,打開皮帶運輸機本布羅控制系統的1號急停按鈕,點動開啟皮帶運輸機,確保各臺電動機轉向正確,并檢查無異常后,開動皮帶運輸機輸送機,安排專人對皮帶機尾及皮帶進行巡視,確認無跑偏、撕帶現象。

　　2、工作面設備

　　(1)工作面照明及設備列車牽引絞車開關:合上設備列車牽引絞車開關的隔離手柄。按下設備列車處六回路組合開關的啟動按鈕,送上工作面127v照明電源;

　　(2)噴霧泵:合上供水、供液中心噴霧泵開關隔離手把。啟動1號噴霧泵觀察有無異常現象,確保無異常后關閉1號噴霧泵,啟動2號噴霧泵,確認無異常現象。

　　(3)工作面前后部刮板輸送機、轉載機及破碎機:合上設備列車出十二路組合開關的隔離手柄及六回路組合開關的隔離手柄,按下十二回路組合開關的合閘按鈕,送上127v電源,打開前部刮板機機頭處的急停按鈕,將本布羅控制按鈕打在單機位置,單機點動啟動破碎機、轉載機及前后部刮板輸送機,確保各電機轉向正確,并檢查無其它異常后才可將本布羅控制按鈕打在自動位置,正常啟動工作面的破碎機、轉載機及工作面前后部刮板輸送機。

　　(4)采煤機:合上設備列車處采煤機開關的隔離手柄,打開煤機急停按鈕,合上煤機隔離手柄,打開噴霧閥門,掛上截割滾筒的離合器,點動啟動采煤機,確保電動機轉向正確,檢查采煤機的各轉動、傳動系統聲音正常,溫度正常后安全啟動采煤機。

　　(5)所有設備正常聯合試車兩小時后才可恢復生產。

　　八、其他嚴格執行《3203采煤作業規程》、新版《煤礦安全規程》、《操作規程》及礦有關規定。

安全技術措施14

　　我國煤礦資源豐富，煤炭開采歷史悠久。煤礦工業呈多層次發展，煤炭企業按所有制分為國有重點煤礦，國有地方煤礦和鄉鎮煤礦。但我國煤礦安全狀況發展很不平衡，國有重點煤礦安全狀況良好，國有地方煤礦較差，鄉鎮煤礦最差。雖然近幾年來煤礦安全狀況形勢好轉，但與國外相比還有很大差距，百萬噸死亡率較高，重大災害事時有發生。其主要原因是：

　　（1）我國煤礦的自然開采條件復雜，井工開采的礦井多，自然災害重。

　　（2）安全投入嚴重不足，基礎薄弱。

　　（3）受利益驅動，礦井超能力生產。

　　（4）機械化水平很不平衡，生產技術落后的礦井數量多，井下人員密度大，接觸事故風險的人數多。

　　（5）安全管理水平落后，措施落實不到位，監管力度不夠。

　　因此，我國煤礦安全工作任務仍然很艱巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出礦井并結合“十三條紅線”對采掘工作面安全技術措施進行總結。

　　一、瓦斯防治管理措施

　　為防止發生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

　　（一）瓦斯檢查與管理

　　1、瓦檢員必須經過專門培訓，持證上崗。

　　2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

　　3、瓦檢員必須按礦技術負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數、路線、時間符合規定。

　　4、下列地點必須設點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

　　5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數、周期必須符合規定：

　　6、瓦斯檢查不得發生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執行井下現場交接班。

　　7、瓦檢員發現瓦斯超限、積聚必須按《規程》有關規定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區域必須先停止作業，撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，并向礦領導和技術負責人匯報。

　　8、任何人不得進入瓦斯濃度大于3%，其它有害氣體超過《規程》規定的地點，否則，必須采取專門措施。

　　9、井下放炮地點，必須執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。

　　10、通風瓦斯日報每日礦長、技術負責人必須審閱簽字。

　　11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執行。

　　二、防治水災安全措施

　　1．地下水探放

　　(1)礦井工程地質和水文地質觀測工作。水文地質工作是井下水害防治的基

　　礎，應查明地下水源及其水力聯系。

　　(2)超前探放水。在礦井生產過程中，必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,探明水源后制定措施防水。

　　2．礦井水的隔離與堵截在探查到水源后，由于條件所限無法放水,或者能放水但不合理，需采取隔離水源和堵截水流的防水措施。

　　(1)隔離水源。隔離水源的措施可分為留設隔離煤(巖)柱防水和建立隔水帷幕帶防水兩類方法。

　　(2)礦井突水堵截。為預防采掘過程中突然涌水而造成波及全礦的淹井事故，通常在巷道一定的'位置設置防水閘門和防水墻。

　　三、防治火災安全措施

　　礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災，但也不能排除煤層自燃發火，為此，特制定火災防治制度。

　　1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發現問題和隱患要及時整改。

　　2、地面主要機房、庫房等必須設置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設備集中的地段必須設置消防滅火器材和足量黃沙。

　　3、機電設備嚴禁超負荷運轉，井下使用不阻燃電纜。

　　4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術負責人、礦長（生產礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內蓋嚴后帶回地面。

　　5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。

　　6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。

　　7、為防止煤層發火，對采空區不用的老巷要及時封閉，每月對采空區進行一次全面檢查，檢測溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發火預兆。

　　8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發生火災可利用其滅火

　　四、采掘工作面電器設備安全管理

　　一）瓦斯監控系統的管理

　　1、系統地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內，操作間不得堆放雜物和作人行道，應隨時保持室內清潔衛生。

　　2、地面中心站電腦主機必須經過培訓合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經培訓或培訓不合格的人員操作。

　　3、監控系統地面中心站必須適時監控全部采掘工作面瓦斯濃度和被監控設備的通、斷電狀態及運行情況，并作好運行日志記錄。

　　4、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統24小時連續運行，不準隨意關停監控系統，若系統出現故障，不能正常工作，必須在出現故障后30分鐘內報縣煤

　　管局備案，并及時通知服務站排除，并作好記錄，不得自行拆除設備。

　　5、指定專人對系統進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風速傳感器方向不正確，開停傳感器出現松動等現象。從而保持系統正常運行，避免出現誤差，同時應按照瓦斯管理的有關規定，將瓦檢員檢查出的結果與甲烷傳感器監測的數據當班及時對照，當二者數據差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數大者為依據，并采取相應措施進行處理和調校。

　　8、系統中心站必須堅持操作人員24小時值班監控，不得脫崗。當井下瓦斯濃度超限，開停傳感器監控的設備停止運傳，主要風門開啟時，必須報告生產礦長和技術負責人進行處理，并做好記錄備查。

　　9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產礦長）和技術負責人審閱簽字。

　　五、頂板管理安全措施

　　(一)頂板管理措施及要求：

　　1、嚴格執行有關文件精神，提高采掘工作面支護質量，規范現場管理，提高采掘安全可靠性。

　　2、嚴格執行敲幫問頂制度，采掘工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。

　　3、加強采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。

　　5、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區、放頂區以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發區，要加強日常管理。

　　6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發生冒頂。

　　7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。

　　8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板(二)、掘進迎頭臨時支護

　　1、掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。

　　2、采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。

　　3、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

　　4、采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。

　　六、綜合防塵措施

　　根據我國礦山幾十年來積累的豐富的防塵經驗，大體上將綜合防塵措施分為通風除塵濕式作業密閉抽塵凈化風流個體防護及一些特殊的除塵降塵措施。

　　（一）、通風除塵

　　通風除塵是指通過風流的流動將井下作業點的懸浮礦塵帶出，降低作業場所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風工作能有效地稀釋和及時排除礦塵。

　　（二）、濕式作業

　　濕式作業是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術措施之一，具有所需設備簡單、使用方便、費用較低和排塵效果較好等優點。

　　（三）、凈化風流

　　凈化風流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設施或設備，將礦塵捕獲的技術措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。

　　（四）、個體防護

　　個體防護是指通過佩戴各種防護面具以減少吸入人體粉塵的最后一道防塵措施。

　　七、小結

　　安全技術措施的編寫，其目的是消除隱患，避免安全事故的發生，因此不能流于形式，必須貫徹落實，為煤礦提供了安全技術措施宣貫記錄的維護，使安全技術措施的落實情況有據可查。

安全技術措施15

　　一、施工工藝過程：

　　1、工藝流程：(1)降低采高—(2)鋪網和鋼絲繩—(3)割透煤垛—(4)包頂網—(5)拉架。

　　2、工藝流程說明

　　3、當工作面推進至距主回撤通道20M開始降低采高，逐步降低，推進4M割5刀，到鋪單網位置將采高控制在3.7M。隨后，隨著工作面推進逐漸降低采高，不能低于3.6M，控制好頂底板。

　　4、校準工作面前后與主回撤通道的距離，能過調整前后推進度，使工作面與主回撤通道間距在12M時達到平行，開始鋪設單層頂網，當工作面推進到距主回撤通道10M時開始鋪設雙層頂網，在距停采線4.3M開始在雙網下沿工作面敷設鋼絲繩，共敷設4根直徑為18.5㎜(或直徑為21.5㎜)的鋼絲繩，鋼絲繩間距800㎜—1000㎜。

　　5、鋪網開始以后，通過調整前后推進度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保證工作面一頭先與主回撤通道貫通，有利于割透煤垛后包頂網時的頂板管理。

　　6、雙網鋪到距主回撤通道1.0M時停止，待與主回撤通道貫通割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網折回與工作面頂網聯接，即包頂網，包頂網前，采取打點柱等措施對頂板進行臨時維護。

　　7、割透煤垛，將工作面頂網與主回撤通道預先掛好的頂網聯接好后，再將工作面液壓支架拉上來，工作面末采收尾工程結束。

　　二、工作面鋪頂網、鋪鋼絲繩技術質量要求：

　　1、金屬頂網為菱形金屬網，規格：長×寬=10M×1.2M;聯網絲的規格為14#鐵絲。

　　2、在頂板泥巖，出現掉頂、漏頂的情況下，采用以下方法：第一片引網從工作面機尾(機頭)開始，將金屬網展開，聯到Φ15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網壓上800㎜—1000㎜，頂梁梁頭余網200-400㎜，以利于聯掛第二片網，金屬網的長邊和短邊搭接200㎜，聯網扣間距200㎜，扭接不少于兩圈半。第二片網聯好后，將網兜回來帖頂梁吊掛好，采煤機割完刀后，將網放下來后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網。以此類推，按上述方式進行鋪網。

　　3、在頂板較好，適應打短錨桿的條件下，采用在頂板安裝引網鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網的方法，具體如下：

　　4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙(350㎜)打頂板固定錨桿眼。打眼前，必須將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴密。

　　5、沿工作面每隔3.5M打一個錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50個。在頂板所打的.每個眼中用MSCK23/350型速凝劑把Φ16*450㎜錨桿固定住，錨桿頭露出50㎜，并帶螺母，便于安裝引網鋼絲繩。

　　6、將引網鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網上，中間分別綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網鋼絲繩上聯網鋪第一片引網。

　　7、鋪三道護頂鋼絲繩時要按工藝流程說明的要求，交鋼絲繩拉直，聯掛在網下，網扣間距200㎜，并在兩端各用2個匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個錨桿上;如果鋼絲繩不夠長，聯接時，搭接長度不小于1.5M，至少用3個匹配的繩卡子卡緊。

　　8、上引網時如果頂板破碎或不平，必須用木拌等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網壓牢，防止脫落。

　　9、工作面鋪網與前后順槽頂網搭接聯好。

　　三、工作面與主回撤通道的貫通技術質量要求。

　　1、頂板：工作面與主回撤通道貫通后，液壓支架頂梁在近水平狀態。

　　2、底板：保證工作面與主回撤通道貫通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。

　　3、在工作面與主回撤通道貫通前，認真檢查主回撤通道靠工作面側的單體支柱的防倒繩是否綁好，發現支柱失效等問題必須及時處理。

　　4、采煤機司機必須根據主回撤通道頂底板起伏變化，掌握好采煤機滾筒挑頂、拉底、留底量，確保貫通質量達到1、2條的規定。